手記：OEM攝像機，就找中索電子，中索電子--中國監(jiān)控攝像機OEM第一品牌，專注OEM、專注OEM產(chǎn)品延伸，模具種類更多，品質(zhì)效果更好，價格支持更到位。

    產(chǎn)品質(zhì)量是中索電子整體素質(zhì)的綜合反映，是質(zhì)量管理體系建設水平的最終體現(xiàn)。從中索所有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高的歷程來看，我們經(jīng)歷了一個從人治管理事后把關到制度管理全程控制的根本性變化。而這種變化的基本做法就是堅持“標準第一、數(shù)據(jù)說話”。

　　“以質(zhì)量求生存，以精工樹品牌，以創(chuàng)新圖發(fā)展，以誠信構永恒“這是中索電子成立之初，就提出的公司宗旨。而質(zhì)量，就排在首位。中索電子所有管理層、技術層人員的奠基人物都是從事安防攝像機生產(chǎn)研發(fā)行業(yè)多年的資深從業(yè)人員，在中索人的心中都深深的理解品質(zhì)對一個企業(yè)的重要性，都明白只有完全信賴的品質(zhì)保證才能讓產(chǎn)品深入客戶的心中。

　　那么如何保證產(chǎn)品品質(zhì)？如何讓產(chǎn)品在每個流程里都能得到規(guī)范的管理和監(jiān)督？公司的實際運作詮釋著“追求一流產(chǎn)品、追求一流品質(zhì)、追求一流服務”的品質(zhì)方針；詮釋著“以不懈的努力追求完美質(zhì)量，讓廣大客戶用得放心”的品質(zhì)目標！中索人根據(jù)多年的從業(yè)經(jīng)驗結(jié)合國內(nèi)外先進的企業(yè)管理模式，制定出了《中索電子管理標準》、《中索電子技術標準》、《中索電子工作標準》等一系列的標準化管理體系，細化與規(guī)范了每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)里需要注意的問題，并用流程管理的模式規(guī)范了每個工序需要達到的合格要求。嚴把“五關”自覺成為中索人視質(zhì)量為生命的一種習慣。

　　第一關：嚴把產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制關。公司總經(jīng)理鄭剛強調(diào)過：“質(zhì)量是設計和制造出來的，而不是檢查出來的”。作為產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一步，中索產(chǎn)品的設計開發(fā)過程要經(jīng)歷：嚴格數(shù)理分析、科學設計、分階段設計以及實驗驗證和測試等多個階段。為此，中索配備了完善的各項試驗手段和設備，并先后投資50多萬元進行改造更新。在中索圖像實驗室和畫質(zhì)測試室中，先進的設施令安防同行業(yè)的技術專家也嘆為觀止。不僅如此，中索還采用了最先進的設計手段、吸收最先進的設計理念。“工欲善其事，必行利其器”。在深圳中索CCD攝像機制造基地，利用國內(nèi)外智力資源為中索的新品開發(fā)服務。

　　第二關：嚴把元器件入廠關。元器件質(zhì)量好壞必然直接影響甚至決定產(chǎn)品的最終質(zhì)量，加強采購質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)配套是公司管理層和質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。在中索質(zhì)量體系文件中，制定了采購質(zhì)量控制程序，進貨檢驗程序，分承包方評定程序以及與之相配套的相關管理標準。使物資采購工作有規(guī)可依，把可能影響外購器件質(zhì)量的各個相關環(huán)節(jié)都控制起來，保證了每天各項質(zhì)量指標順利完成。保證產(chǎn)品的品質(zhì)，就得從源頭抓起。首當其沖的就是物料選用，中索電子物料選用原則是“貨比三家，非優(yōu)勿用”。中索電子追求的是一流的產(chǎn)品、一流的品質(zhì)！安防監(jiān)控攝像機作為電子產(chǎn)品，電子料的選用是整個產(chǎn)品品質(zhì)保證的核心；所以中索電子的工程研發(fā)團隊及管理層從一開始就對電子料的選用有著苛刻的要求，《中索電子技術標準》中<物料試樣選用檢測標準>就明確規(guī)定了“所有電子物料都需經(jīng)過反復的極限環(huán)境試樣、老化合格后才正式選用”。并且從產(chǎn)品設計之初就詳盡的考慮物料的品牌、產(chǎn)地、型號規(guī)格、實際性能參數(shù)在電路里的應用要求等方方面面的問題，為的就是精心打造每一款產(chǎn)品，并最終使產(chǎn)品成為客戶放心的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　第三關：嚴把制造過程關。一絲不茍制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要階段。公司建立了完善的制造過程質(zhì)量控制體系，從完善基礎工藝、控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素、嚴格進行過程質(zhì)量檢測等方面分類把關，保證制造質(zhì)量符合設計的各項要求，為整機質(zhì)量提供保障。中索還秉持了用獨特的先進的生產(chǎn)技術來保障產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量這一理念。如中索電子將中索的微電子、網(wǎng)絡、紅外技術，創(chuàng)造性地與攝像機感光技術完美結(jié)合，使中索攝像機經(jīng)國家權威部門測評各項指標均達到領先水平，具有極強的市場競爭力。保證產(chǎn)品品質(zhì)從流程抓起無須質(zhì)疑。中索電子標準作業(yè)體系里明確細化與規(guī)定了每一個流程的任務、要求及合格標準。SOP（生產(chǎn)作業(yè)指導書）與SIP（測試指導書）的貫徹實施使“下一道工序就是上一道工序的客戶”工廠品質(zhì)理念深入人心。中索電子通過不斷地對所有一線員工進行品質(zhì)意識培訓、生產(chǎn)技能培訓、行為素質(zhì)培訓，使到每一個流程的員工都能清楚知道自己該做什么，該怎么做，該做到怎樣才符合標準。正是這種持續(xù)培訓與系列標準管理體系相結(jié)合的同步推進，中索電子的一線員工都養(yǎng)成了良好的作業(yè)習慣、較強的品質(zhì)意識、超強的作業(yè)技能。中索人正一步一步地走出具有中索特色的流程管理模式，從最大程度上保障產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)。

　　第四關：嚴把產(chǎn)品檢驗關。保證產(chǎn)品品質(zhì)，基層檢驗管理最重要。任何一款優(yōu)秀的產(chǎn)品，它的完成也是由基層的員工一個個元件、一顆顆螺絲組裝成合格的成品的。而沒有好的基層檢驗管理，生產(chǎn)活動就會在亂無章；沒有好的基層檢驗管理，生產(chǎn)流程就會失去管控；沒有好的基層檢驗管理人員，就算有再先進的管理模式、再尖端的生產(chǎn)技術，也不可能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。中索電子從組建團隊開始就充分認識到這點，中索電子的基層檢驗管理人員都是從業(yè)安防攝像機生產(chǎn)行業(yè)多年的好手，都是經(jīng)過層層考核選拔并通過不斷的培訓提高最后才到達工作崗位的?！吨兴麟娮庸芾順藴省访鞔_規(guī)定了他們的職責與任務范圍及目標，中索電子高素質(zhì)的基層檢驗管理人員加上不斷優(yōu)化完善的標準管理體系，就是產(chǎn)品品質(zhì)保證最堅實的基礎。做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關：以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）；對于質(zhì)量控制點的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在品控表單上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息；凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳；對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）及時發(fā)現(xiàn)并加以管理隔離；專兼職檢驗人員在現(xiàn)場既當好三員，又做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題；按照產(chǎn)品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”、“確認本工序加工的技術工藝要求和加工質(zhì)量”、“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。

　　第五關：嚴把營銷服務關。規(guī)范優(yōu)質(zhì)售后服務是技術、質(zhì)量、價格之后的又一競爭焦點。為了更好地讓中索用戶放心，公司對售后服務體制進行徹底改革，隆重推出“快捷維修與為尊貴客戶設立專屬維修基金”優(yōu)質(zhì)售后服務工程，將為用戶服務的行動深入到市場的每一個神經(jīng)末梢。