作者：工信部電子科技委辦公室 閔杰

　　來源：中國電子報、電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

　　我國是顯示產(chǎn)業(yè)大國，LCD液晶面板產(chǎn)能超過韓國排名第一，但在顯示先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝方面仍落后于韓國，在設(shè)備和材料領(lǐng)域落后于日韓，追趕的空間依然很大。Micro LED是業(yè)內(nèi)比較公認(rèn)的下一代主流顯示技術(shù)，可用在各尺寸產(chǎn)品和大部分應(yīng)用場景中。由于其巨量轉(zhuǎn)移工藝還處在前沿開發(fā)階段，一時難以攻克技術(shù)難題，因此業(yè)內(nèi)暫未看到量產(chǎn)的好消息。Mini LED與Micro LED一脈相承，足可與現(xiàn)在韓國引領(lǐng)的主流技術(shù)OLED相抗衡，同時我國也具備良好的LED產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。通過發(fā)展Mini LED，可強(qiáng)化升級我國LED產(chǎn)業(yè)，并在下一代顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇中與美韓并肩，占據(jù)有利位置。

　　Mini LED市場增速驚人

　　顯示產(chǎn)品是電子信息產(chǎn)品中非常重要的品類。當(dāng)前市場，LCD、OLED顯示產(chǎn)品占據(jù)主流，已經(jīng)應(yīng)用在電視、電腦、手機(jī)等大中小各類尺寸的屏幕中。但是，無論LCD面板，還是OLED面板，在技術(shù)指標(biāo)和使用體驗(yàn)上都有各自的缺陷。市場期待更完善的產(chǎn)品填補(bǔ)空白。Micro LED是下一代顯示產(chǎn)品的主要升級方向，從顯示性能、應(yīng)用場景、壽命、能耗等各個角度看，它都比LCD、OLED更加完美。目前，消費(fèi)市場已經(jīng)出現(xiàn)零星的Micro LED產(chǎn)品，售價十分昂貴，難以普及，這主要是因?yàn)镸icro LED的生產(chǎn)工藝存在較大難度，生產(chǎn)出合格的Micro LED屏幕需要耗費(fèi)巨資，成本居高不下。所以最近幾年內(nèi)，Micro LED都不具備商業(yè)化的基礎(chǔ)。在這種情況下，Mini LED作為LCD向Micro LED升級的過渡產(chǎn)品，被更多人關(guān)注起來。

　　Mini LED又名“次毫米發(fā)光二極管”，最早由我國臺灣公司晶元光電提出，指由晶粒(芯片)尺寸在50微米至200微米的LED構(gòu)成的顯示屏，介于Micro LED和小間距顯示之間。應(yīng)用方向包括Mini LED直顯和Mini LED背光的顯示屏。由于Mini LED顯示屏在能耗、色域、對比度、HDR、柔性、壽命等方面都有較為出色的表現(xiàn)，工藝難度又沒有Micro LED那么大，制作成品相對容易，因此Mini LED有望成為LCD升級的主導(dǎo)產(chǎn)品，與OLED在消費(fèi)市場一較高下。

　　Mini LED顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈涉及LED芯片、封裝、顯示屏廠和終端應(yīng)用品牌廠商。我國LED產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較為扎實(shí)，芯片廠包括龍頭企業(yè)三安光電、華燦光電等，封裝環(huán)節(jié)有國星光電、鴻利智匯、木林森等，顯示屏廠和終端應(yīng)用品牌廠商包括利亞德、洲明科技、TCL、康佳等。隨著Mini LED產(chǎn)品在市場上密集發(fā)布，越來越多的終端品牌廠商參與到Mini LED產(chǎn)業(yè)鏈，與上游LED芯片廠直接合作，這場由消費(fèi)終端拉動的產(chǎn)業(yè)合作和技術(shù)升級正在賦予LED產(chǎn)業(yè)新的前景。

　　根據(jù)應(yīng)用場景的不同，Mini LED可以用于直接顯示和背光兩大領(lǐng)域。Mini LED直顯成本較高，多用在100英寸以上的大尺寸產(chǎn)品，包括交通管理指揮中心、安防監(jiān)控中心、室內(nèi)商顯等專業(yè)顯示市場。Mini LED背光產(chǎn)品成本相對直顯產(chǎn)品要低，主要用在電視、車載顯示器、平板電腦、筆記本電腦、臺式機(jī)等100英寸以下的產(chǎn)品。傳統(tǒng)LED直下式背光技術(shù)有很多缺陷，比如難以實(shí)現(xiàn)薄型化、對比度不高、亮度不高、能耗較大等，畫質(zhì)顯示效果提升難度較大。Mini LED背光技術(shù)在上述方面都有較大提升，而且兼具壽命長、穩(wěn)定性好和擁有較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈等優(yōu)勢。

　　近3年，各大終端廠商加速導(dǎo)入搭載Mini LED背光液晶面板的消費(fèi)電子產(chǎn)品，“Mini LED背光+液晶LCD”產(chǎn)品在高端液晶面板市場逐漸占據(jù)重要席位。小尺寸可穿戴設(shè)備、中尺寸電腦和大尺寸電視產(chǎn)品，將是Mini LED顯示器最先滲透的領(lǐng)域。例如，蘋果在2019年6月發(fā)布了采用Mini LED背光的顯示器Pro Display XDR，首次采用Mini LED 顯示背光產(chǎn)品，并在2021年4月推出配備Mini LED背光顯示的iPad Pro平板電腦。三星在今年初推出了量子點(diǎn)Mini LED背光的NEO QLED系列電視，尺寸覆蓋65英寸~85英寸。TCL是首家將Mini LED背光電視導(dǎo)入消費(fèi)市場的電視廠商，2019年～2021年連續(xù)3年推出Mini LED背光電視新品。LG、康佳、小米、創(chuàng)維等廠商也相繼進(jìn)入該市場。微星于2020年率先推出Mini LED背光的筆記本電腦。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2020年第三季度以來，就有超過10款的Mini LED背光產(chǎn)品亮相。截至目前，Mini LED背光產(chǎn)品已覆蓋電視、顯示器、筆記本電腦和平板電腦消費(fèi)市場。

　　雖然Mini LED市場規(guī)模不大，但增速驚人，成長很快，背光產(chǎn)品表現(xiàn)亮眼。隨著三星和中國品牌相繼推出Mini LED背光液晶電視，預(yù)計(jì)Mini LED技術(shù)在2021年將獲得較快速發(fā)展。研究機(jī)構(gòu)DSCC發(fā)布最新報告稱，全球Mini LED背光出貨量將從2020年的50萬臺增加到2021年的890萬臺。TrendForce估計(jì)，2021年Mini LED 背光電視出貨量將達(dá)到260萬~300萬臺，占整體電視市場比重約1.2%~1.4%。未來三四年將是Mini LED背光產(chǎn)品爆發(fā)式增長期。Arizton的數(shù)據(jù)顯示，2021~2024年Mini LED市場規(guī)模有望從1.5億美元增至23.2億美元，其間每年同比增速皆高達(dá)140%以上。更有研究機(jī)構(gòu)Grand View Research預(yù)測，2025年Mini LED市場規(guī)模將達(dá)59億美元。

　　Mini LED背光液晶面板更具優(yōu)勢

　　(一)產(chǎn)品機(jī)遇

　　當(dāng)前，Mini LED背光液晶(LCD)面板是日益飽和的液晶面板市場的一劑強(qiáng)心劑，能在很大程度上延長傳統(tǒng)LED背光液晶面板的生命周期。它具備以下幾個優(yōu)勢：

　　(1)Mini LED背光產(chǎn)品比傳統(tǒng)LED背光產(chǎn)品性能更優(yōu)良。背光是液晶顯示技術(shù)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，先進(jìn)的背光技術(shù)能推動液晶顯示效果持續(xù)提升。液晶顯示的基本原理是面板液晶層注入的液晶分子，在通電時排列變得有序，使背光源發(fā)出的光線容易通過;斷電時，液晶分子恢復(fù)無序排列狀態(tài)，阻止光線通過。彩色顯示則是背光透過液晶分子折射和彩色濾光片層時得以實(shí)現(xiàn)。因此，背光源的強(qiáng)度對液晶顯示的亮度、對比度和色彩表現(xiàn)力起到關(guān)鍵作用。

　　表1 不同顯示的技術(shù)指標(biāo)差異

　　傳統(tǒng)LED背光液晶面板有兩種背光方式：一種是側(cè)入式背光，在液晶面板側(cè)面封裝傳統(tǒng)LED背光模組，通過導(dǎo)光板折射的光線穿過液晶面板層得以顯示。側(cè)入式背光的LED燈珠通常是幾十顆，光線不均勻，無法實(shí)現(xiàn)區(qū)域調(diào)光，其優(yōu)點(diǎn)是面板較薄。另一種是LED直下式背光，將LED背光板配置在液晶層下，LED燈珠可均勻分布在液晶層背面，背光板可進(jìn)行區(qū)域分割，各區(qū)域單獨(dú)控制光線明暗，從而提高對比度，實(shí)現(xiàn)HDR(高動態(tài)范圍)顯示，獲得更好的顯示效果，其缺點(diǎn)是面板較厚，分區(qū)數(shù)量有限。Mini LED背光則是將傳統(tǒng)LED芯片縮小，背光源燈珠由原來的幾十顆、幾百顆變成數(shù)千顆、數(shù)萬顆，分區(qū)數(shù)量也能從幾十、幾百個增加到幾千、幾萬個，每個區(qū)域?qū)?yīng)多個像素點(diǎn)，結(jié)合區(qū)域調(diào)光(Local Dimming)技術(shù)，對背光源進(jìn)行更加精細(xì)化的亮暗控制。在不犧牲亮度的情況下，Mini LED背光LCD面板可以實(shí)現(xiàn)超過1000000：﹕1的對比度和更高的分辨率，在畫面顯示效果上可與OLED(有機(jī)發(fā)光二極管)面板直接競爭。

　　Mini LED背光產(chǎn)品還具有其他技術(shù)優(yōu)勢：一是輕薄，因?yàn)镸ini LED芯片尺寸更小，可大幅縮小光學(xué)混光距離，甚至能縮小至0距離，使顯示屏整體厚度更接近OLED面板，達(dá)到輕薄效果，擴(kuò)大應(yīng)用范圍;二是高亮度與散熱均勻，其亮度可超過1000尼特，而傳統(tǒng)的LED燈珠只能做好其一;三是寬色域，色彩還原度好，如果Mini LED背光直接采用RGB三色LED燈珠，色彩鮮艷度將接近OLED，如果采用藍(lán)光LED+量子點(diǎn)膜，目前可實(shí)現(xiàn)廣色域(>110%NTSC)，覆蓋99%以上DCI-P3 標(biāo)準(zhǔn)的寬色域，媲美OLED;四是省電節(jié)能，分區(qū)調(diào)光實(shí)現(xiàn)對光線的精細(xì)化控制，還可帶來減少功耗的作用;五是可異形切割、曲面顯示，如果將驅(qū)動基板替換為軟性基板的話，可生成高曲面背光板，用于生產(chǎn)曲面屏;五是在顯示效果、能耗和OLED差距不大的條件下，Mini LED背光液晶面板的壽命遠(yuǎn)高于OLED，也沒有殘影、燒屏等缺陷。

　　(2)Mini LED背光液晶面板生產(chǎn)難度較低，能重復(fù)利用一部分現(xiàn)有設(shè)備，具有更高的經(jīng)濟(jì)性。與Micro LED相比，Mini LED不需要克服巨量轉(zhuǎn)移的技術(shù)門檻，工藝難度較低且生產(chǎn)良率較容易提高，有望實(shí)現(xiàn)低成本的量產(chǎn)。在產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，LED芯片廠商、封裝廠商、面板廠商都涉足Mini LED生產(chǎn)，TFT驅(qū)動基板、液晶面板等生產(chǎn)設(shè)備可繼續(xù)用于Mini LED背光液晶面板生產(chǎn)，技術(shù)創(chuàng)新的環(huán)節(jié)主要在LED芯片和封裝，因此無論是相比未來的Micro LED或是相比傳統(tǒng)LCD面板，Mini LED背光產(chǎn)品的技術(shù)、資源和資本的整合難度都要小得多，遇到的產(chǎn)業(yè)阻力較小，是改良液晶面板產(chǎn)品的最優(yōu)選擇。

　　(3)Mini LED背光面板替代效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。在中大尺寸面板市場，超高清顯示需求增強(qiáng)，傳統(tǒng)液晶面板已不能滿足消費(fèi)者在5G普及環(huán)境下對超高清顯示的強(qiáng)烈需求。在供給端，過去幾年液晶面板產(chǎn)量多次供過于求，全球目前也已停止對液晶面板產(chǎn)線的投資，市場需要新的升級產(chǎn)品。OLED作為液晶面板的升級產(chǎn)品，在中小尺寸應(yīng)用領(lǐng)域有較強(qiáng)優(yōu)勢，但在中大尺寸領(lǐng)域，例如電視、廣告屏、顯示器等，其由于壽命原因并不能算合格的升級產(chǎn)品。在小尺寸領(lǐng)域，OLED是智能手機(jī)屏升級主流，替換LCD屏趨勢明顯。OLED手機(jī)屏相比LCD屏有較大優(yōu)勢，而且手機(jī)更換周期一般在兩三年，OLED屏基本能滿足手機(jī)用戶的使用期限需求，加上OLED屏在產(chǎn)業(yè)內(nèi)的投資規(guī)模大、量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富、成本相對經(jīng)濟(jì)，Mini LED背光的手機(jī)屏較難成為其對手。在大尺寸領(lǐng)域，面板主要需求在電視市場，韓國廠商LG主導(dǎo)的WOLED(白光OLED)電視正不斷蠶食高端LCD電視市場，三星和TCL推出Mini LED背光液晶電視與之抗衡，將后者作為WOLED電視的直接競爭產(chǎn)品。在三星等終端大廠的力推下，Mini LED背光面板將加速向傳統(tǒng)LED背光液晶面板市場滲透，逐步取代傳統(tǒng)LED背光液晶電視市場。

　　表2 Mini LED背光LCD與WOLED顯示效果對比

　　(以LG WOLED電視和TCL Mini LED背光電視為例)

　　資料來源：TCL科技

　　終端大廠力推Mini LED背光電視，更是看中該Mini LED背光在中高端電視市場有價格空間。Mini LED背光電視在畫質(zhì)、飽和度、對比度均能達(dá)到4K、6K、8K的顯示效果，且產(chǎn)品壽命和性價比均顯著優(yōu)于WOLED顯示方案。Mini LED背光電視壽命和傳統(tǒng)LED背光電視一樣，長達(dá)幾萬小時。WOLED電視壽命在3萬小時。價格方面，高端市場65英寸傳統(tǒng)LED背光液晶電視售價在3000~6000元，WOLED電視售價在2萬元左右，液晶電視和OLED電視之間的價格差在1萬元以上。成本方面，在高端顯示領(lǐng)域，Mini LED背光模組成本是同尺寸OLED的60%~80%，例如高端Mini LED背光液晶面板，如果采用1.6萬顆Mini LED，并搭配2000個背光分區(qū)，其成本仍比同尺寸OLED面板低15%。據(jù)TrendForce(集邦咨詢)研究，中端大尺寸電視面板市場，Mini LED背光面板比傳統(tǒng)直下式LED背光面板的成本高出30%~50%;在高端大尺寸電視市場，其比OLED面板低15%。TrendForce認(rèn)為，目前Mini LED背光顯示器總體生產(chǎn)成本仍高于傳統(tǒng)液晶和OLED屏，但預(yù)估其成本將以每年15%~20%的幅度下降，到2022年將有機(jī)會低于OLED顯示器。

　　仍需突破諸多瓶頸

　　處在起步階段的Mini LED背光產(chǎn)品需要經(jīng)歷商業(yè)化的考驗(yàn)，其關(guān)鍵是成本價格。Mini LED背光模組占Mini LED背光顯示器(面板)成本六成以上，另外LCD(液晶)成本占顯示器比重15%~20%，打件部分占比15%~20%，因此模組是Mini LED背光面板成本控制的關(guān)鍵。其中，Mini LED芯片的成本占比接近Mini LED背光模組的一半。隨著芯片數(shù)量增加，成本還會繼續(xù)上升。

　　TrendForce估計(jì)，以65英寸4K超高清電視為例，高端的側(cè)入式背光顯示器模組生產(chǎn)成本約在350 美元;帶有量子點(diǎn)增強(qiáng)膜的直下型LED背光顯示器模組成本約600美元，采用被動式驅(qū)動的Mini LED背光(LED使用顆數(shù)16000顆)的顯示器模組則約在650~690美元之間;OLED顯示器模組成本預(yù)計(jì)在800美元以上。在65英寸4K電視中，Mini LED背光所用燈珠(16000個LED芯片)成本約310美元，如果為了提高畫質(zhì)在背光中使用4萬個LED芯片，該模組成本將上升到1200美元，超過OLED顯示器模組成本。數(shù)據(jù)表明，在大尺寸超高清高端電視市場，Mini LED背光電視的模組成本比當(dāng)前的高端量子點(diǎn)液晶電視模組成本高出約100美元，比OLED面板模組低100美元。如果想提升畫質(zhì)，媲美與OLED電視、或是更勝一籌，其成本將比OLED面板模組高出50%。

　　由此可見，降低Mini LED背光模組成本，包括LED芯片成本、打件成本，平衡Mini LED背光電視的性能和成本，是當(dāng)前消費(fèi)市場接受Mini LED背光電視的關(guān)鍵。相關(guān)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)還有很多技術(shù)需要升級和改善。

　　在上游芯片制造環(huán)節(jié)，需要通過半導(dǎo)體工藝將外延片制備為發(fā)光顆粒，經(jīng)過測試、磨片、切割、分選和包裝。在中游封裝與打件環(huán)節(jié)，需要將外引線連接至芯片電極，形成Mini LED器件。整個生產(chǎn)過程中，Mini LED的關(guān)鍵技術(shù)包括Mini LED芯片生成技術(shù)、封裝技術(shù)，涉及核心組件材料為背光基板，核心設(shè)備主要為芯片生成設(shè)備MOCVD。

　　(一)芯片技術(shù)

　　LED芯片是一種固態(tài)的半導(dǎo)體器件，是LED的核心組件，主要功能是把電能轉(zhuǎn)化為光能。在Mini LED顯示器中，LED芯片的穩(wěn)定性、一致性和壽命等性能對顯示器有顯著影響，因此芯片的生產(chǎn)十分重要。Mini LED芯片生產(chǎn)是將普通尺寸的LED晶粒尺寸微縮到200微米以下，并將其轉(zhuǎn)移到驅(qū)動基板上。在作為Mini LED背光源使用時，一塊PCB板上聚集了幾千或上萬個LED芯片(以電視為例)，而用作Mini LED直顯時，同等尺寸PCB板上芯片數(shù)目則以十萬、百萬計(jì)，芯片尺寸更小、數(shù)量更多，對芯片生產(chǎn)和批量轉(zhuǎn)移工藝提出更高要求，技術(shù)難度加大。在Mini LED顯示器中，LED芯片的穩(wěn)定性、一致性和壽命等性能對顯示器有顯著影響，LED芯片重要性凸顯。因此，核心技術(shù)難點(diǎn)集中在LED芯片的一致性、穩(wěn)定性、可靠性和良率等。

　　(二)封裝技術(shù)

　　為了達(dá)成Mini LED器件的一致性、穩(wěn)定性和可靠性，封裝工藝要求也相應(yīng)提高。比如，顯示器中，Mini LED背光板越薄越好，當(dāng)PCB板厚度低于0.4毫米時，會由于所用材料之間的熱膨脹系數(shù)不同，較容易誘發(fā)LED芯片虛焊、封裝膠質(zhì)開裂。傳統(tǒng)貼片機(jī)如果處理P1.0以下的Mini LED封裝器件，為達(dá)到高精度，貼片速度會下降到原來的30%~50%，大大降低效率。LED芯片或燈珠的光色差異或電路問題，也極易導(dǎo)致混光不一致，影響顯示效果。封裝工藝和Mini LED的良率、性能、成本關(guān)聯(lián)緊密，傳統(tǒng)的LED封裝工藝也在不斷改善和提升中。

　　(三)背光基板

　　Mini LED背光基板涉及LED芯片的轉(zhuǎn)移固定或焊接，可影響制程精度、模組的散熱性、穩(wěn)定性等性能。材料選擇目前有兩種主流路線：PCB基板和玻璃基板。PCB基板是目前工藝條件下的首選，而玻璃基板是未來的大趨勢。

　　PCB基板散熱性相對弱，在大尺寸顯示產(chǎn)品應(yīng)用中容易翹曲變形，導(dǎo)致Mini LED芯片轉(zhuǎn)移難度高。但其技術(shù)發(fā)展更為成熟，供應(yīng)鏈完整，良率逐年提升，LED封裝廠和屏廠對PCB基板的技術(shù)方案更加熟練。目前PCB基板應(yīng)用在大中小各尺寸顯示器中。玻璃基板導(dǎo)熱率高、散熱性強(qiáng)，適用于密度較高的Mini LED焊接;平整度高，芯片轉(zhuǎn)移難度低。但玻璃基處于起步階段，前期需要高投入，技術(shù)方案在產(chǎn)業(yè)中的成熟度較低，而且玻璃基易碎，良率低。從目前看，玻璃基的優(yōu)點(diǎn)使其較適用于高像素密度的小尺寸Mini LED背光產(chǎn)品，比如VR/AR、可穿戴、手機(jī)等。但從長遠(yuǎn)看，一旦玻璃基解決易碎、良率的問題，在成本和性能兩方面做出較好的平衡，它將成為PCB基板的有力替代方案。

　　國內(nèi)龍頭封裝企業(yè)國星、晶臺、兆馳、東山精密在量產(chǎn)PCB基板的Mini LED產(chǎn)品的同時，也布局了玻璃基板的基石。國內(nèi)龍頭面板廠京東方、TCL華星在玻璃基板技術(shù)方案上的布局更為積極。對面板廠而言，Mini LED背光產(chǎn)品將削弱其在顯示器產(chǎn)業(yè)鏈中的價值，將產(chǎn)業(yè)鏈價值向LED芯片廠、封裝廠轉(zhuǎn)移，而玻璃基板方案可大幅提高面板廠在產(chǎn)業(yè)鏈的話語權(quán)。因?yàn)槊姘鍙S擁有玻璃基板研發(fā)和量產(chǎn)的技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)儲備，通過布局玻璃基，面板廠將有能力一站式交付Mini LED背光顯示模組。

　　(四)設(shè)備

　　在Mini LED制程中，設(shè)備是關(guān)鍵，測試分選、轉(zhuǎn)移、返修和沉積等設(shè)備的速度、精度及良率直接影響Mini LED的成本，是其能否量產(chǎn)的基礎(chǔ)。比如，在一系列制程中，分選機(jī)和固晶機(jī)如果取放的精度和速度不足，將導(dǎo)致成本過高。巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備的速度和良率如果達(dá)不到，效率和成本都會打折扣。LED分光編帶設(shè)備用于Mini LED時，產(chǎn)能較低，速度也過慢。測試設(shè)備的精度要求更高，比如傳統(tǒng)3顆LED芯片測試要求偏差在3%以內(nèi)，如果對應(yīng)到Mini LED，芯片數(shù)量大幅上升，而測試偏差仍需要控制在3%以內(nèi)。

　　MOCVD設(shè)備是LED芯片產(chǎn)業(yè)鏈中的核心設(shè)備，用于LED外延片的制備。外延片的波長均勻性、缺陷密度關(guān)系到Mini LED/Micro LED的良率。良率高，生產(chǎn)成本才能降下來。因此，MOCVD設(shè)備是關(guān)系到Mini LED/Micro LED量產(chǎn)良率的核心設(shè)備。

　　由于復(fù)雜的工藝技術(shù)門檻，MOCVD設(shè)備成為LED芯片制造環(huán)節(jié)最昂貴的設(shè)備，幾乎占據(jù)LED外延芯片成本的一半。生產(chǎn)型MOCVD設(shè)備的售價高達(dá)1000萬~2000萬元人民幣，根據(jù)不同機(jī)型，6片機(jī)售價約70萬美元，9片機(jī)售價約100萬美元，一條LED芯片產(chǎn)線投資約需要4000萬元人民幣。

　　美國的Veeco、德國AIXTRON、日本的NIPPON Sanso和Nissin Electric是起步較早的MOCVD設(shè)備供應(yīng)商。但由于日本對MOCVD設(shè)備實(shí)行出口限制政策，因此，全球MOCVD市場基本被Veeco和AIXTRON壟斷。國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備公司中微、中晟光電等的MOCVD設(shè)備在國內(nèi)市場有一定份額。近幾年，中微公司發(fā)展較快，2018年下半年已占據(jù)全球GaN(氮化鎵)基LED MOCVD設(shè)備新增市場的60%以上。

　　發(fā)展Mini LED產(chǎn)業(yè)，對我國LED制造業(yè)和新型顯示產(chǎn)業(yè)是一次良好機(jī)遇，有利于我國新型顯示行業(yè)在下一代顯示技術(shù)中占據(jù)先機(jī)。如果現(xiàn)在發(fā)力Mini/Micro LED顯示，基于現(xiàn)有的LED產(chǎn)業(yè)和面板產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，我國有能力在下一代顯示面板領(lǐng)域形成自主可控的、與日韓相抗衡的實(shí)力，成為顯示強(qiáng)國。

　　發(fā)展Mini LED產(chǎn)業(yè)，是為Micro LED做好鋪墊。Micro LED被認(rèn)為是顯示的最佳終極解決方案，而Mini LED和Micro LED一脈相承，前者的很多材料設(shè)備、量產(chǎn)工藝可繼續(xù)用于Micro LED，需要解決的是在精度上、準(zhǔn)確度上做出突破性的改變，但良好的Mini LED產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)將是發(fā)展Micro LED的必要前奏。

　　因此亟須產(chǎn)業(yè)各方加大重視力度，投入更多人力物力和資金，加速其發(fā)展步伐。