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一文了解COF數(shù)量對Bonding工藝的影響

來源:MNT產(chǎn)業(yè)鏈        編輯:ZZZ    2024-09-18 09:36:58     加入收藏

隨著面板廠開發(fā)出了Oxide背板技術(shù)并搭配Dual Gate驅(qū)動技術(shù),在滿足高電子遷移率、高清高刷要求的同時,也減少了COF數(shù)量。

  隨著生活水平的提高,消費者對電子產(chǎn)品的要求也越來越高。他們不僅關(guān)注產(chǎn)品的功能和性能,還越來越注重產(chǎn)品的視覺體驗。與此同時,新技術(shù)、新材料等技術(shù)不斷發(fā)展,面板規(guī)格不斷升級,且更迭速度逐漸加快,其中刷新率&分辨率的提升為重要升級方向。以分辨率為例,在消費端需求的刺激下,QHD及以上的產(chǎn)品占比正在穩(wěn)步提升,且后續(xù)仍有望保持增長趨勢。

  圖一:MNT面板分辨率季度出貨走勢

  數(shù)據(jù)來源:DISCIEN整理

  在此背景下,QHD及以上產(chǎn)品的模組(Module)生產(chǎn)工藝也急需優(yōu)化,尤其是Bonding工藝,為后續(xù)市場需求擴張做技術(shù)儲備。在Bonding工藝中,COF的尺寸、數(shù)量、貼附空間等因素直接影響到Bonding的質(zhì)量。隨著面板廠開發(fā)出了Oxide背板技術(shù)并搭配Dual Gate驅(qū)動技術(shù),在滿足高電子遷移率、高清高刷要求的同時,也減少了COF數(shù)量。

  這項改進不僅是Cell段的重大突破,也大幅優(yōu)化了Module工藝流程。以27”為例,通常情況下QHD的產(chǎn)品需要的COF數(shù)是8ea,PCB數(shù)是2ea,目前頭部面板廠在Oxide背板技術(shù)和Dual Gate驅(qū)動技術(shù)加持下,COF和PCB使用數(shù)量減半。本文將重點闡述COF數(shù)量對Bonding工藝的積極影響。

 

  Bonding工藝簡介

  Module工藝的作用主要是給面板連接相應的驅(qū)動元件,用來點亮面板。其工藝流程主要包括:POL貼附、COF Bonding、PCB Bonding及畫面檢查。

  圖二:Module工藝流程示意圖

  數(shù)據(jù)來源:DISCIEN整理

  其中,Bonding工藝是COF Bonding & PCB Bonding的總稱。COF Bonding是使用金型(即Punching模具)將卷材的COF先沖切成單片資材,通過ACF先經(jīng)過假壓粘結(jié)在Panel的Bonding區(qū),再經(jīng)過本壓設(shè)備在一定溫度下使ACF先溶解后凝固從而釋放導電物質(zhì),達到導通電路的目的。

  圖三:COF Bonding原理示意圖

  信息來源:DISCIEN整理

  為防止Bonding不良的流出,在Bonding工序的末尾會有M/A檢查(Miss Align檢查)工位,CCD系統(tǒng)(視覺檢驗系統(tǒng))會測量COF金手指與Panel金手指的相對偏移量,若偏移量超出標準值則設(shè)備報警或貼上不良標簽加以區(qū)分。這一步驟可以大大減少后期人工檢查的工作量。

  圖四:M/A檢查原理示意圖

  數(shù)據(jù)來源:DISCIEN整理

  COF數(shù)減少對Bonding工藝的影響

  影響B(tài)onding工藝重要的因素之一就是COF的數(shù)量。以27” 8ea COF產(chǎn)品為例,其數(shù)量的減少對Bonding工藝的優(yōu)化有諸多利好,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

  ① 生產(chǎn)效率提升。 通常假壓Head貼附一個COF的T/T(Tact Time)為2.5s左右,再加上面板運輸和定位的時間,一個假壓Unit的T/T為25s左右,之前為縮短T/Tine通常設(shè)備投資時會設(shè)置兩個假壓Unit經(jīng)行協(xié)同運轉(zhuǎn)。COF數(shù)的減少可以直接大幅縮短T/T。

  ② 配套設(shè)施壽命增加。 這里的配套設(shè)施主要指金型(也稱為Punching 模具)。金型的精度也直接決定了COF沖切后的尺寸精度。在大批量生產(chǎn)模式下,其磨損程度是不可忽視的,所以會根據(jù)使用次數(shù)來進行定期維護,不同廠商、不同金型維護周期也不同,一般維護周期為7-9萬次。COF數(shù)的減少相當于間接延長其維護周期和使用壽命。

  ③ 減少不良向后續(xù)工程流出。 對于COF數(shù)較多的型號來說的,為減少M/A檢查工位的作業(yè)時間,通常會采用“交替半檢”的檢查模式,即:第一片產(chǎn)品檢查奇數(shù)位置的COF,第二片檢查偶數(shù)位置的COF,依次類推。這種方式雖提高了檢查效率,但一定程度上增加了不良向下流出的可能性。COF減少后可恢復成全檢模式,最大程度的避免Bonding不良向下流出。

  圖五:M/A檢查模式示意圖

  數(shù)據(jù)來源:DISCIEN整理

  ④ 降低成本。 成本降低體現(xiàn)在眾多方面,最直接的影響是COF數(shù)量減少,良率提升,從而節(jié)約成本。但最核心的是來自于生產(chǎn)節(jié)拍的縮短,生產(chǎn)運營效率大大提升,也是提升設(shè)備產(chǎn)能最有效的方式,為后續(xù)高清高刷市場需求擴張或產(chǎn)品迭代做足準備。

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