ANDON系統(tǒng)按鈕盒

ANDON系統(tǒng)按鈕盒

什么是精益無線安燈(ANDON)系統(tǒng)

     精益無線安燈(ANDON)系統(tǒng)功能要求

     1、工位管理呼叫

     普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場(chǎng)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)安燈顯示、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長(zhǎng)響應(yīng),到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

     設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入,這時(shí)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的安燈板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)設(shè)備后,再次按下按鈕復(fù)位,音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一個(gè)次呼叫.

     物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體物料信息的確認(rèn),這時(shí)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)的安燈板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.

     質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體質(zhì)量問題信息的確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)音樂響起、燈光閃爍、相應(yīng)安燈顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

     2、產(chǎn)品管理

    在每條生產(chǎn)線的下線點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計(jì)數(shù)部分含三個(gè)按鈕,一合格計(jì)數(shù)按鈕,二不良品計(jì)數(shù)按鈕,三確認(rèn)調(diào)整按鈕.當(dāng)下線一個(gè)產(chǎn)品時(shí),分別按計(jì)數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個(gè),若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕,測(cè)會(huì)減去一個(gè)數(shù)量,不良品發(fā)生計(jì)數(shù)錯(cuò)誤也按此處理.

     3、停線管理

     當(dāng)因某種原因?qū)е略摴の徊荒芡瓿晒の蛔鳂I(yè)任務(wù)時(shí),必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時(shí),相應(yīng)音樂響起,相應(yīng)安燈看板上顯示相

應(yīng)信息,工作完成后,復(fù)位該按鈕,線體繼續(xù)運(yùn)行.此時(shí),音樂停止,安燈板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.

     質(zhì)量問題停線.如重要零部件連續(xù)幾次質(zhì)量問題停線,該請(qǐng)求可以通過人工控制來發(fā)生.

     計(jì)劃停線.即按照生產(chǎn)計(jì)劃的停線,如產(chǎn)量完成停線,休息時(shí)間停線等.停線原因的統(tǒng)計(jì)與報(bào)表,系統(tǒng)具備對(duì)各類停線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總分析的能力,并有夠生成相關(guān)報(bào)表.

     4、設(shè)備管理

     設(shè)備限制并僅因設(shè)備限制不可以越位裝配的,通過ANDON系統(tǒng)停線.

     在線設(shè)備可以通過人工呼叫,確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、維修需求、TPM管理工作或計(jì)劃停機(jī)等.并對(duì)停機(jī)時(shí)間、停機(jī)類型進(jìn)行相關(guān)的分班次、分時(shí)間段匯總分析、停線分析和報(bào)表統(tǒng)計(jì).

     5、質(zhì)量管理

     系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì).

     6、物料管理

     對(duì)倉儲(chǔ)物流配送的需求進(jìn)行實(shí)時(shí)呼叫,根據(jù)呼叫工位、物資、物料部門進(jìn)行快速響應(yīng).因物流配送對(duì)生產(chǎn)過程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析.

     7、生產(chǎn)計(jì)劃管理

     在安燈系統(tǒng)中應(yīng)該可以配置整個(gè)車間及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時(shí)間安排.當(dāng)預(yù)定時(shí)間到達(dá),特定音樂響起,安燈板上有相應(yīng)的顯示,提醒工作進(jìn)行特定的活動(dòng).

     安燈系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過揭示板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量.

     電子看板和電子看板箱功能.體現(xiàn)精益生產(chǎn)理念,以拉動(dòng)生產(chǎn)方式形成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電子看板.安燈看板應(yīng)顯示當(dāng)班計(jì)劃產(chǎn)出順序,根據(jù)上、下線節(jié)拍實(shí)時(shí)反映上線、在線、下線產(chǎn)品實(shí)際情況.

     精益無線安燈(ANDON)系統(tǒng)實(shí)施目的

     1. 為了加強(qiáng)今后工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理、相關(guān)信息做到目視化、傳遞做到快捷化、工序過程透明化、提高生產(chǎn)組織效率,擬建立該系統(tǒng).

     2. 該系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個(gè)輔助工具,能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生生等.就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理,對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐.

     3. 當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí),尋求幫助,使操作過程能夠防止缺陷生產(chǎn)或流入下一道工序.

     4. 及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組織體系的完善.

     5. 搜集數(shù)據(jù),識(shí)別問題發(fā)生最多的地方,對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理,為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù),為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo).

     通過精益無線安燈(ANDON)系統(tǒng)可幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下需求:

     1. 產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控：發(fā)布計(jì)劃產(chǎn)量，工程實(shí)時(shí)產(chǎn)量，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況；

     2. 生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；

     3. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；

     4. 數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；

     5. 看板展示：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、辦公室顯示不同的看板內(nèi)容；

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