一、電子看板的主要功能包括以下幾個(gè)方面：
1. 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令
    在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
    由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門(mén)之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
3. 改善機(jī)能
通過(guò)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。
“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。“看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。
二、電子看板功能和流程 　　
    電子看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時(shí)反饋。
工人可以通過(guò)電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，到現(xiàn)場(chǎng)的在制品庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工，并通過(guò)電子看板進(jìn)行領(lǐng)料操作，提供物料的現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)信息；在任務(wù)完成加工后，人員通過(guò)電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度，從而向計(jì)劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時(shí)信息。
總之，電子看板顯示計(jì)劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過(guò)領(lǐng)料登記記錄物料在車(chē)間的流動(dòng)歷史；通過(guò)任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計(jì)劃調(diào)度；通過(guò)工時(shí)采集為財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。
三、電子看板實(shí)現(xiàn)
    建立在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，電子看板的實(shí)現(xiàn)可以通過(guò)瀏覽器/服務(wù)器的方式實(shí)現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)劃調(diào)度分配的任務(wù)通過(guò)Web服務(wù)器下載到作為客戶(hù)端的電子看板上，電子看板實(shí)際上就是一個(gè)瀏覽器。
四、總結(jié)
    作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車(chē)間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過(guò)程，最后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫(kù)。在這個(gè)過(guò)程中車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。
通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。